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哪些因素影响石墨增碳剂的吸收率

发布时间:2019-11-22

    通过合理增加及应用石墨增碳剂,可起到很好的增碳效果,生产出碳含量高的铸铁件及钢铁。然而,在铸造冶炼时,想要通过应用石墨增碳剂,达到很好的效果,除了要确保石墨增碳剂的质量是合格的,各类是适合的,还需要注意其它方面的因素,如石墨增碳剂的加入量,粒度,温度,投料方式等。那么,哪些因素将会影响到石墨增碳剂的吸收率呢。
    石墨增碳剂在铸造冶炼生产中发挥了重要的作用,为了更好地能够发挥增碳剂在铸造产业中的相关作用,很多用于都在想方设法提高增碳剂的吸收率,铸造增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体的吸收情况不尽相同。但是有点是肯定的就是铸造用增碳剂的溶解度和扩散情况直接决定着增碳剂的吸收率,而温度有决定了增碳剂在使用时溶解和扩散情况。

    石墨增碳剂铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。增碳剂温度温度在平衡温度以上时,增碳剂吸收率就会降低。当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降。增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率。

石墨增碳剂

    在使用石墨增碳剂时,如温度过高的话,将严重影响石墨增碳剂的吸收率。不同种类增碳剂或者同种增碳剂在不同温度下的吸收率也是不一样的。在1460-1550范围内,随着过热温度的提高,增碳剂的吸收率也就随着增加,但是如果大于1550以上就会出现增碳剂的吸收率严重下降,碳含量也跟着下降,因此,在使用增碳剂时,温度的控制也是相当重要的。尽量保持在1460-1550范围之内。       

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